一、準備工作：

1、使用前檢查液壓油的量。 液壓油的高度是下機臺的2/3的高度。 油量不足時應立即添加，在注入油液前仔細過濾。 在下機臺的注油孔加入純粹的20#液壓油，油位的高度通過油位指標可知，一般放在下機臺的2/3的高度。 

2、為了維持良好的潤滑，要檢查柱軸和導向架之間的潤滑情況，及時加油。

3、接通電源，將操作手柄移動到垂直位置，關閉回油口，按下馬達啟動按鈕，油泵排出的油就會進入油缸，柱塞上升。 加熱板關閉后，油泵繼續供油，當液壓上升到額定值(14.5MPa )時，按下登記停止按鈕，使機械處于停止保壓(即定時硫化)的狀態，到達硫化時間時，驅動手柄，使柱塞下降

 4、加熱板的溫度控制：將成型模具放在加熱板上，關閉旋轉按鈕SA1，開始加熱板，當板的溫度達到預先設定的硫化溫度時，自動停止加熱。 溫度低于設定值時，烘烤板自動加熱，溫度始終保持在設定值。

 5、硫化機工作的控制：按下電機啟動按鈕SB2，油泵工作，合模加壓，油壓達到調定值幾秒鐘后，松開1~2次，溢出空氣和揮發氣體，按壓后金模具，開始硫化時間的自動記錄，壓力下降，油

 二、平板硫化機液壓系統

 1 .液壓油應使用20#機械油或32#液壓油。 液壓油應仔細過濾后再加入。

 2 .定期排出機油，進行沉淀過濾后使用，同時清洗機油濾清器。

 3 .機械各零件應保持清潔，柱軸與導向架之間應經常加油，以保持良好的潤滑。

 4 .發現異常噪音時，立即停止檢查，排除故障后繼續使用。

 三、平板硫化機使用注意事項。

1 .操作壓力請勿超過額定壓力。

2 .模具的至小尺寸請勿小于柱塞的直徑。 模具應放置在加熱板的中間部; 應根據模具的大小和硫化時間調整工作液的壓力。

3 .停止使用時，請切斷總電源。

4 .運轉中保持柱螺母的緊固狀態，定期檢查有無松動。

5 .空車試驗機時，需要在平板內放入厚度60mm的板。

6 .主機和控制箱需要可靠接地

7 .各觸點需要夾緊，定期檢查有無松動。

8 .保持電氣設備的儀表清潔，請勿碰撞或敲擊各儀表。

9 .如發現故障，應立即停止檢查。

四、膠帶平板硫化機使用注意事項。

1 .加熱板關閉之前，需要檢查墊鐵和擋塊是否重合。 請勿將工具、鐵器或其他異物放置在布料上，以免在夾持或硫化過程中損傷夾持平板或熱板。

2 .牽引拖拉機兩端的側傾間距要相同，以免側傾間距過大，防止傳動齒輪的齒頂。 膠帶的導線和接頭通過時，請適當抬起滾輪，以免損傷工件。

3 .傳送帶硫化后，如果粘在加熱板上，用木棍將傳送帶和加熱板分離，不能用拖拉機直接拉開。

4 .加熱板升降時，保持加熱板的平衡。

5 .使用去污機時，請佩戴防護眼鏡，以免損傷眼睛。

五、帶v型顎的平板硫化機使用注意事項。

1 .液壓系統的至高工作壓力不得超過額定值。

2 .對說明書中規定的至短周長和至大周長范圍內的v型皮帶進行硫化。

3 .發現異常時，停止檢查，排除故障后，繼續運行。

4 .請將電氣箱切實接地。

5 .應按照設備的安全操作規程使用機器。

6 .請勿將垃圾放置在主機槽板上。

以上介紹的就是平板硫化機操作規程，如需了解更多，可隨時聯系我們!